灵动科技集群调度系统方案案例-知名消费类电子企业5G智慧工厂

客户的痛点及商业需求

柔性不足：随着全球化业务的扩展，产线需要频繁搬线。传统的自动化设备无法适应产线的频繁变化。

网络问题：WiFi 覆盖死角多，车辆在不同 WiFi、App下移动时断网频繁，不利于实时掌控仓储及物流情况。

自动化程度低：依靠人工搬运的劳动强度大、用工多，成本高、安全问题突出。

仓储环境复杂：人车混流、车辆移动频繁，物流断流且多节点交接转送，效率低、成本高、错误率高。

灵动科技AMR 的解决方案

•在中国移动5G 环境下，MES(制造执行系统) 推送批次 LOT 生产计划;

•线边智能仓库按批次备料、发料;

•按 MES 下 SMT 机(计数器)生产效率、安全 库存设定L/T时间，触发AMR准时/限量 运料到机位;

•灵动科技视觉 AMR 自动导航至指定区域完 成物料搬运，员工确认收料;

•MES接收下线SMT成品数，按L/T触发叫车运送成品指令;

•AMR 按高精地图自主优化路径，搬运成品入库;

•按MES计划、PCBA线体生产效率和安全库存这三个维度，去设定 L/T 时间，触发 AMR 准时/限量运料;

•PCBA 成品下线，触发 AMR 自动化运送成品到下工序。

方案执行效果

在机芯厂生产部 SMT 车间实现了从生 产计划下达——原料齐套和拣 选——原料上线——成品下线——成品智能仓管——成品智能配送下车间的“一键运料”全流程闭环管理; 产线诸多流程得以持续改善，运行无故障率达到99.9%;搬运人工 100% 全替代，云边端协同下端到端全流程无人干预节省基层调度管理员20%，物料周转天数压缩30%， 成为智能制造场景下的 5G 最佳实践。